催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质.

一.催化剂真空耙式干燥机原理

真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。

真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量达到90%，而下面的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。

被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

二.催化剂真空耙式干燥机组成部分

1、壳体

2、耙齿

3、出料装置

4、加料装置

5、粉碎棒

6、密封装置

7、搅拌轴

8、传动装置

三.催化剂真空耙式干燥机优势

耙式干燥机釆用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热效率高。特别适用于干燥热敏性物料。被干燥物料有浆状、 膏状、粒状、粉状或纤维状,并在固体醇纳的生产エ艺中得到了广泛地应用。设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状 态,进ー步提高了物料受热的均匀。

a.设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的耙壁壁面提供,而夹套 壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。

b.热量利用率高。耙式干燥机采用传导加熱方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有热空气带 走热量,热量利用率可达90%以上。

c・楔形耙叶具有自净能力,可提高耙叶传热作用。旋转耙叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附 着于加热斜面上的污泥自动地清除,耙叶保持着高效的传热功能。

四.催化剂真空耙式干燥机干燥效果总结

1.催化剂耙式干燥时间短:本机内腔与主轴、耙齿、前门均有加热装置,受热面积大而均匀;物料在内腔既做环向翻动 也做轴向翻动,受热表面不断更新,动态干燥由于采用真空干燥,降低了干燥温度,从而缩短了干燥时间,并且干 燥后的物料不变色,提高生产能力的同时还提升了产品档次。

2.能耗低:机组通过热传导直接加热物料,其热源与物料直接接触,提高了加热效率,釆用真空干燥方式,所以降低了干 燥温度,加之有效的保温层防止热量流失,缩短了干燥时间从而节省了能源。

3.催化剂真空耙式干燥机溶剂回收效果明显:企业降低了成本,增加了效益,还满足了坏保排放要求,又能保证安全生 产。

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