草酸亚铁也称为乙二酸亚铁，一种有机化合物。常温常压下稳定，淡黄色结晶性粉末，稍有轻微刺激性。草酸亚铁加热分解为氧化亚铁、一氧化碳、二氧化碳用作照相显影剂，用于制药工业。

一.草酸亚铁闪蒸干燥机原理

1. 进料与破碎——湿料（草酸亚铁滤饼）通过螺旋加料器进入干燥室。高速旋转的破碎装置（搅拌齿+刀片）将物料打散成细小颗粒，增大比表面积。热风接触热风从干燥室底部切向进入，形成高速旋转气流（20~30 m/s）。物料颗粒在热风湍流中瞬间悬浮，实现气固两相高效传热传质。干燥与分离水分快速蒸发，干燥后的细粉随气流上升至旋风分离器或布袋除尘器收集。尾气经除尘后排放，部分热量可回收利用。防团聚设计干燥室壁面设置冷却夹套，防止物料粘壁或热敏性成分分解。

二.草酸亚铁闪蒸干燥机工艺参数

1.处理能力 100~2000 kg/h（湿料）

2.进料含水率 20%~40%（湿基）

3.出料含水率 ≤1%~3%（湿基）

4.热风温度 200~300℃（入口）

5.尾气温度 80~120℃（出口）

6.主机功率 15~75 kW（根据型号）

7.干燥时间 1~10秒（极短停留时间）

8.热源 燃气/燃油/蒸汽/电加热

9.系统风量 2000~15000 m³/h

三.草酸亚铁闪蒸干燥机特点

1.高效干燥——结合对流、传导、湍流剪切力，适用于高湿、粘性物料（如草酸亚铁）。

2.动态破碎系统多级搅拌齿+高速转子（800~3000 rpm），强制解聚结块物料。

3.温度精准控制PID调节热风温度，避免草酸亚铁氧化（Fe²⁺→Fe³⁺）或分解（>200℃需谨慎）。

4.节能结构尾气余热回收、闭路循环设计（可选）降低能耗。

5.防爆配置氮气保护、泄爆片、静电消除装置（针对草酸亚铁粉尘可燃性）。

6.工艺优化——分段控温：干燥室下部高温（250℃）快速脱水，上部降温（180℃）防止氧化。湿料预处理：添加分散剂（如0.5%三乙醇胺）减少粘壁，或预混干料降低初始含水率。

7. 设备改进——强化破碎：采用钛合金耐磨搅拌齿，延长寿命（草酸亚铁具腐蚀性）。气流分布优化：增设导流板，消除干燥室底部“死区”，提升热风利用率。

8. 节能与环保——余热回收：用换热器预热进风空气，节能15%~20%。尾气处理：两级除尘（旋风+布袋）+水洗塔，粉尘排放≤20 mg/m³。

9. 智能控制——在线监测：安装湿度传感器，实时反馈调节进料速率和热风温度。

四.草酸亚铁闪蒸干燥示意图

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