保水剂是一种具有高吸水性和保水性能的功能性高分子材料。它以冰晶形丙烯酸为主要原料，通过聚合反应制得，是含有羧基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。它不溶于水和有机溶剂，但吸水量可达自身质量的数百倍，吸水速度快，保水性强，即使在受热、加压条件下也不易失水，对光、热、酸、碱稳定性好。广泛应用于农业、卫生用品、土壤改良、通信电缆、吸水防洪、工业吸收剂等众多领域。

一.保水剂网带式干燥机原理

带式干燥机是一种连续式干燥设备，通过热风循环与物料层的直接接触实现水分蒸发，适用于成批生产。

1. ‌基本工作流程‌

‌布料阶段‌：物料通过加料器均匀铺设在网带上（通常为12-60目不锈钢丝网或冲孔板），网带由传动装置驱动缓慢移动。

‌热风循环‌：干燥机由多个独立单元组成，每个单元的热风独立循环。热气流自上而下或自下而上穿透物料层，完成热量与水分传递。

‌排湿控制‌：部分含湿量高的尾气通过排湿风机排出，其余气体循环利用，节能高效。

2. ‌多段干燥设计‌

‌分段调节‌：针对不同含水率的物料（如脱水蔬菜），常采用多台设备串联，分为初干段、中间段和终干段。初干段温度较高（可达120℃以上），终干段则延长停留时间并降低温度（约80℃）。

‌网带速度与厚度‌：初干段网带运行速度快、铺料薄；终干段速度慢、铺料厚，确保干燥均匀性。

3. ‌热交换与能源利用‌

‌热源选择‌：支持蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉等多种热源。

‌分风装置‌：分风设计使热风分布均匀，提升干燥效率。

二.保水剂网带式干燥机优势

1.高效均匀干燥—多层设计和循环热风系统，能实现SAP颗粒的均匀干燥，避免传统干燥设备易出现的干燥不均问题。

2.节能环保——采用先进的热能回收技术，充分利用废热，大幅度降低能耗。整个干燥过程封闭运行，减少热量损失，并有效避免粉尘外泄。

3.温控精准——配备智能温控系统，可根据SAP不同型号的吸水树脂调整干燥温度和时间，确保产品性能的稳定性。

4.自动化程度高——支持PLC控制系统，实现自动送料、干燥和出料过程，大幅提升生产效率，减少人工操作成本。

5.设备维护方便——链板网带结构设计简单易拆卸，清理和维护方便，有效降低设备的停机时间。

三.保水剂网带式干燥机整体结构设计

1.链板网带

一般采用不锈钢材质，具有耐腐蚀、耐高温、承载能力强等特点。采用冲孔链板代替旧式网带，承载能力大、不变形、穿流风均匀、易清洗。负责将高分子吸水树脂原料均匀、连续地铺在链板网带上。常见加料器有星型布料器、摆动带等，可根据物料特性和生产需求选择合适类型。

2.传动装置

由电机、变速箱等部件组成，负责驱动链板网带在干燥机内移动。传动平稳、速度可调，以适应不同物料的干燥需求。

3.热风循环系统

包括循环风机、气流加热装置、均风箱、回风箱等部件。热风在干燥仓内多次循环穿透物料层，使被干燥的物料多次吸收热风的热量，提高能源利用率，节约能源。

4.排湿系统

包括排湿风机、调节阀等部件，用于排出干燥过程中产生的湿气2。

5.加料与铺展

通过加料器将原料均匀、连续地铺在链板网带上。

6.干燥过程

链板网带在传动装置的驱动下在干燥机内移动，同时热风产生的热风穿过物料层进行干燥。干燥过程中可根据需要调节气量、加热温度、物料停留时间及加料速度等参数以优化干燥效果。

排湿与收料

干燥过程中产生的湿气通过排湿系统排出干燥机外；干燥后的成品则连续落入收料器中进行收集。

四.保水剂网带式干燥机示意图

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