豆粕是以大豆为原料，采用低温预压浸提法提取豆油后的副产物，蛋白质含量达40%~50%，富含赖氨酸（2.4%~2.8%）和异亮氨酸，但蛋氨酸含量较低，需通过添加蛋氨酸平衡日粮。

一.工作原理

桨叶式干燥机以传导为主要工作方式，其主体结构包含一个带有夹套的W型壳体。壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上均匀焊接着若干搅拌叶片。夹套与空心搅拌叶片均通以热载体，从而实现对物料的双重加热。

热载体通常从干燥机的中部送入，穿过呈搅拌状态的物料层，并从另一侧排出。空心轴上密集地排列着楔形中空桨叶，热介质通过空心轴流经这些桨叶。这种设计使得单位有效容积内的传热面积大大增加，同时热介质的温度范围也非常广泛，可达-40~320°C，既可以是水蒸气，也可以是液体型如热水、导热油等。

由于采用了间接传导加热的方式，该干燥机在运行过程中不会携带空气带走热量，因此热量能够全部用于加热物料，热量损失仅限于器体保温层向环境的散热。此外，楔形桨叶的传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动会产生洗刷作用，从而清除楔形面上的附着物料，确保传热面始终保持清洁。

二.特点

1.物料滞留时间灵活可调，既适用于处理高含水物料，又能得到含水极低的物料。

2.典型的传导干燥方式，节能环保，且传导系数大，热效率极高。

3.由于所需热量全部由空心叶片和夹套提供，排气湿度降低，仅需补充少量热空气即可，粉尘夹带少，尾气处理简便，无需除尘等辅助设备。

4.桨叶具备自洁功能。桨叶的相向旋转设计，使得叶片斜面不断搅拌、压缩、松弛并推进物料，从而赋予页面独特的自洁能力。这种设计不仅使加热面持续更新，还显著提高了桨叶干燥机的传热系数，优于其他传导干燥方式。

三.桨叶干燥机组成部分

加料系统

1 缓存料仓 8立方/16Mn 1套 接压滤机，具体尺寸根据压滤机出口配做

2 输送绞龙 SL273-4KW/16Mn

二、主机

1 桨叶干燥主机

2 主机墙板 δ40mm/16Mn 1套 主机筒体内部撑筋，以保证设备的强度

3 主机筒体板 δ14mm/16Mn 1套

4 上盖 δ8mm /16Mn 1套

5 桨叶叶片 δ12mm/16Mn 2套 往复式

6 主轴 Φ377*30/16Mn 2套 常州干燥

7 挡料板 δ5mm/16Mn 1套 常州干燥

8 加热隔套 Φ76半管/碳钢 1套 半管夹套，按0.8Mpa压力设计

9 外保温 δ2mm/碳钢 1套 保温厚60mm/外喷漆

10 机架 槽钢 1套 焊接件/喷漆处理

11 加料口 16Mn 1套

12 下料口 16Mn 1套

13 下料真空蝶阀 配套 1套

三、传动系统

1 传动电机 75Kw/6p 1套

2 双输出减速机 1:63 1台

3 大小带轮 C型4槽 1套

4 联轴器 45#钢 2套

四、辅助系统

1 轴承座 碳钢 4套

2 轴承 NUP-2245E，NJ-2245E 2套

3 轴承座盖板 碳钢 8套

4 填料函及盖板 碳钢 4套 预留充氮气口

5 填料密封件 四氟盘根密封 4套

6 旋转接头 配套/16Mn 2套

7 检修人孔 Φ400/16Mn 2套

8 抽真空口 配套 2只

9 粉尘过滤器 配套 2套

10 泄压阀 配套 1只

11 真空表 配套 1只

五、回收处理系统

1 一级冷凝器 45㎡/不锈钢304 1套

2 二级冷凝器 25㎡/不锈钢304 1套

3 接受罐 1m³/不锈钢304 1套

4 一级吸收塔 配套/不锈钢304 1套

5 二级吸收塔 配套/不锈钢304 1套

6 三级吸收塔 配套/不锈钢304 1套

7 水环真空泵 SK-12-18.5KW 1台

8 连接管道 配套 1套

9 配套球阀 配套 1套

六、控制系统

1 控制柜 PLC控制 1套 碳钢/喷塑

2 测温热电偶 配套 各1套

3 变频器 众辰1套

4 PLC控制器 LS 1套

5 电器控制系统 正泰 1 套

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